Redutor cilíndrico
Caixa de engrenagens redutora para extrusora de plástico da série ZLYJ
As principais vantagens incluem
Alta densidade de potência com formato compacto
Engrenagens endurecidas e retificadas com precisão para baixo ruído e desgaste mínimo.
Sistema integrado de rolamento axial para suportar forças helicoidais
Múltiplas opções de resfriamento para um gerenciamento térmico ideal.
Eixos de saída personalizáveis compatíveis com os padrões globais de extrusoras.
Ao garantir uma rotação estável da rosca e uma pressão de fusão consistente, a caixa de engrenagens ZLYJ desempenha um papel fundamental na obtenção de qualidade uniforme do produto, eficiência energética e maior tempo de atividade da máquina.
Princípio de funcionamento
A caixa de engrenagens ZLYJ opera como um redutor de eixo paralelo endurecido de dois ou três estágios:
Estágio de entrada: O motor aciona o eixo de entrada de alta velocidade, que se conecta à engrenagem pinhão do primeiro estágio.
Estágio(s) intermediário(s): A potência é transferida através de um ou dois conjuntos de engrenagens intermediários, reduzindo progressivamente a velocidade e aumentando o torque.
Estágio de saída: A engrenagem final aciona o eixo de saída oco, que é acoplado diretamente à rosca extrusora.
Fundamentalmente, o conjunto do rolamento de encosto — localizado dentro da carcaça de saída — absorve a enorme força axial gerada pela pressão do plástico fundido que empurra o parafuso. Esse projeto integrado garante que os dentes da engrenagem transmitam apenas torque, e não cargas axiais, melhorando drasticamente a confiabilidade.
A lubrificação é normalmente feita por banho de óleo ou circulação forçada, com o óleo sendo salpicado ou bombeado sobre as engrenagens e os rolamentos para dissipar o calor e reduzir o desgaste.
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Linhas de pelotização e encalhe
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Linhas de produção de chapas e placas
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Máquinas para Revestimento e Bainha de Cabos
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Linhas de sopro de filme (sacolas de compras, filmes agrícolas)
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Extrusoras de rosca simples para PE, PP, PVC, PET, ABS e plásticos de engenharia.
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Sistemas de extrusão de tubos e perfis (tubos de água, caixilhos de janelas)
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Extrusoras de reciclagem e compostagem (com cargas, fibra de vidro, masterbatch)
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Adequado tanto para novas construções de máquinas quanto para substituições de equipamentos antigos de marcas como CMT, Battenfeld, Kautex e fabricantes de equipamentos originais chineses.
Como selecionar o modelo certo
Para escolher Para obter a caixa de velocidades ZLYJ correta, forneça os seguintes detalhes:
Diâmetro da rosca da extrusora (ex.: Φ65 mm, Φ90 mm, Φ120 mm)
Relação L/D da rosca (ex.: 30:1, 34:1)
Torque máximo de operação ou potência e velocidade do motor
Tipo de material (ex.: HDPE, PP com carga, PET reciclado – afeta a contrapressão)
Interface do eixo de saída (diâmetro interno do eixo oco, tamanho da chaveta, padrão da estria)
Preferência de refrigeração (natural, bomba de óleo, resfriador de óleo – consulte a Seção 7)
Restrições de espaço para instalação (montagem horizontal/vertical, altura central)
Modelo | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 |
Empuxo KN | 41 | 54 | 60 | 153 | 187 | 250 | 268 |
Modelo | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
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Empuxo KN | 356 | 403 | 448 | 495 | 545 | 590 |
Modelo | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
Razão | 8 | 8 | 10 | 10 | 12,5 | 12,5 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
Diâmetro do parafuso | 35 | 45,5 | 55 | 65 | 75 | 90 | 100 | 105.110 | 120 | 130.150 | 150.160 | 165 | 165 |
Potência do motor | 5,5-4P | 7,5-4P | 11-4P | 18,5-4P | 25-4P | 45-4P | 45-4P | 55-6P | 75-6P | 132-6P | 132-6P | 160-6P | 200-6P |
Velocidade de entrada | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1120 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 |
Velocidade de saída | 100 | 100 | 90 | 90 | 80 | 80 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Observações | O motor e o redutor são acionados por uma polia. | O motor e o redutor são conectados por um acoplamento. | |||||||||||
Método de Montagem
Nossos engenheiros podem realizar a verificação de torque, análise térmica e fornecer modelos CAD 3D (STEP/IGES) para garantir uma integração perfeita.
Métodos de resfriamento
Para manter a temperatura ideal do óleo (
● Resfriamento por ar natural (Padrão para modelos pequenos)
Adequado para extrusoras de potência baixa a média (
Dissipação de calor através da superfície ranhurada da carcaça
Simples, econômico, sem componentes auxiliares.
● Circulação forçada de óleo (resfriamento da bomba de óleo)
A bomba de engrenagem integrada circula o óleo através de canais internos.
Melhora a lubrificação de rolamentos e engrenagens.
Recomendado para aplicações de média potência (150–300 kW)
● Bomba de óleo + resfriador de óleo (para uso pesado e alto torque)
Combina circulação forçada com um permutador de calor externo óleo-água ou óleo-ar.
Mantém a temperatura do óleo estável mesmo em condições de alta temperatura ambiente ou alta contrapressão.
Ideal para extrusoras de grande porte (acima de 300 kW), linhas de reciclagem ou operações industriais 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Todos os sistemas de refrigeração são projetados para facilitar a manutenção, com filtros magnéticos, sensores de temperatura e indicadores de nível de óleo disponíveis como opcionais.
Vamos conversar sobre o seu projeto.
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